HL-CCO催化氧化系列濕法工業廢氣凈化系統

CCO催化技術吸收法應用于工業廢氣中的分離與凈化，即使用相應的化學溶液或溶劑，以及清水來吸收工業廢氣中的有害分子，使其與氣體產生分離的方法叫吸收法。針對不同種類的廢氣介質，使用不同的吸收劑，即可達到吸收不同的有害氣體。如用碳酸鉀水溶液來吸收二氧化碳，用醇胺溶液來吸收硫化氫等。

一、適用的化學反應和異味分子的吸收需滿足的條件為：

1、具有可逆性，即便于吸收劑的再生，循環和補充，并可作用于持續性的使用。

2、具有較高的反應速率，以發揮其化學反應與高效吸收等操作上的優勢。

3、化學吸收式氣體混合物中溶質組分與吸收劑中的活性組分之間發生化學反應的吸收，其特點為氣相側的傳遞過程與物理吸收完全相同，而溶相側溶質在液相中以部分物理溶解態和部分化學態存在，化學態的存在增大溶解度，增加容量，從而降低了氣相的平衡與分壓，增加了氣相傳質推動力。

4、高效復合氧化技術吸收法使用的吸收設備或叫吸收洗滌塔。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，而區別在于凈化有害氣體要使用溶劑或溶液。 

5、吸收法的優點是幾乎可以處理各種有害氣體，適用范圍很廣，并可回收有價值的原料。其次還具有更大的優點就是無爆燃危險，屬于真正意義上的安全運行工藝。治理廢氣即穩定又可靠。

6、吸收法的缺點就治理工藝相對比較復雜，對個別廢氣需作溶劑濃度比例的調試，有的時候吸收率會隨廢氣濃度變化而發生變化。其次，需要按時排出一定的廢 液，需要作針對性的液廢處理，否則會使廢水造成污染。

二、CCO催化氧化技術用于濕法噴淋專用設備的技術要求

 ① 范圍及系統概況定義為廢氣收集系統、廢氣輸送系統、廢氣預處理系統、廢氣治理系統、 廢氣治理控制系統。

 ② 洗滌吸收塔設計的材料，均應符合較長的使用期，并應適合長期連續運轉或按設定的時間運行，而僅需最小的維護。

 ③ 所有腐蝕性氣體直接接觸的材料裝備均為耐腐蝕的。

 ④ 設備在運行時沒有過分震動，只具最小的噪聲，各旋轉部件均是平衡的。

三、 填料吸收塔基本情況介紹

     化學吸收法所使用的洗滌塔，又稱填料吸收塔。填料吸收塔是以塔內填料作為氣液兩相間 接觸構件的傳質設備。塔身底部裝有料料支撐板上方裝有填料壓板，液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下，氣體從塔底送入，經氣體分布后與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面，氣液兩相密切接觸進行傳質，填料塔居于連續接觸式氣液傳質設備，在正常情況下，氣相為連續相，液相為分散相，填料塔具有生產能力大，分離效率高壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。

四、工作機理

多介質三相催化氧化反應塔的工作步驟如下：①在酸性狀態下，復配藥劑在催化劑的參與下，脫除NH3等堿性污染因子；②在酸性狀態下，復配氧化劑在催化劑的參與下，脫除部分H2S、CH3SH、(CH3)3N、C6H5CH2CH2、(CH3)2S、(CH3)2S2和有機酸等污染因子；③在堿性狀態下，復配氧化劑在催化劑的參與下，將殘余的污染因子徹底分解，從而達到消除污染的目的。

反應方程式如下：

① 硫化氫：H2S+H2O+復配氧化劑                 SO42-+Cl-+H2O 

② 氨NH3+H2O                    NH4++ SO42-+H2O

③ 三甲胺：(CH3)3N+H2O+復配氧化劑             CH3OH+NO3-+Cl-+O2+H2O 

④ 甲硫醇：CH3SH+H2O+復配氧化劑              CH3OH+SO42-+Cl-+H2O

⑤ 甲硫醚：(CH3)2S+H2O+復配氧化劑              CH3OH+SO42-+Cl-+H2O

⑥ 二甲二硫：(CH3)2S2+H2O+復配氧化劑             CH3OH+Cl-+S+H2O

⑦ 有機酸：有機酸＋H2O+復配氧化劑              鹽＋H2O

五、化學催化氧化吸收法，廢氣治理系統工藝流程圖

HL-CCO催化氧化系列

動態干法常溫CCO催化技術概述

    本項技術延續了化學催化氧化吸收法及其氧化機理，針對許多用戶在沒有條件許可的背景之下，以動態干法的反應形式來取代濕法噴淋洗滌吸收工藝。本技術意將相應催化氧化劑通過科學制備方法負載到聚氨基陶瓷基材板上，其核心技術仍就為附著在陶瓷載體表面的專業配制的具有特殊成分及比例的催化劑，其工藝特點分別是：

一、陶瓷基材板通過制備方法生產催化載體。催化載體方便于模塊組合，安裝，攜帶和運輸。

二、當催化載體運行負載失效后，即可方便回收，重新通過制備激活，即基材可以無限時使用。  

三、在反應器內，當異味分子以動態形式擴散至催化床表面活性中心時，污染因子即與氧化分子

在催化載體表面發生反應，根據瞬時反應機理，污染因子即被分解成小分子化合物或無臭分

子，因而達到除味功效。

四、催化氧化技術具備了高氧化活性和高穩定催化作用，除了系統中要保證的廢氣的流經速率以外，無須在高溫高壓條件下反應。在通常條件下即可完成反應過程，達到治理效果。

五、動態干法催化氧化床技術對于氣體中含苯類物及醇類惡臭分子，化學藥劑選擇有針對性催化 劑配方，具有強氧化催化性質物質。以乙酸乙酯為例，發生如下化學反應：

1. 本技術完全取代了活性炭吸附技術，為新一代的創新技術，特別適用于實驗室廢氣治理。針對 延續性的生產過程中所產生的廢氣，建議還是采用化學洗滌吸附法來解決。 

六、催化氧化劑與物質反應原理

1、催化氧化劑先與反應物中的一種反應，然后兩者的生成物繼續在原有條件下進行新的化學反應，而催化氧化劑反應的生成物的反應條件較原有反應物的反應條件有所改變，催化劑原先因發生化學反應而生成的物質會在之后進一步的反應中重新生成原有催化劑。  

2、催化氧化劑可使化學反應物在不改變的情形下，經由只需較少活化能的路徑來進行化學反應。而通常在這種能量下，分子不是無法完成化學反應，不然就是需要較長時間來完成化學反應.但在有 催化劑的環境下，分子只需較少的能量即可完成化學反應。這是催化劑行業發展趨勢。

  3、催化氧化床該技術的特點是催化劑在最新研制的高氧化活性及高穩定催化劑的作用下,達到多相催化氧化的目的，有效的降解多環芳香化合物的難降解污染物質。反應無須在高溫、高壓下進行，在通常條件下即可達到反應要求，獲得很高的氧化處理效率。在反應器中，廚房多環芳烴尾氣的污染物和氧化劑分子擴散到催化劑表面的活性中心，然后污染物和氧化劑分子在催化劑表面上發生催化氧化反應。原來較難處理高級脂肪烴、多環芳烴、多環芳香化合物等經過催化氧化反應后降解為小分子化合物。

4、載體材料為多孔性陶瓷物質，比表面積較大，是使用最為廣泛的一類載體附劑類載體，可以獲得較大的負載量，催化氧化反應體系內產生了吸附－反應－分離的一體化行為，大比表面積、高活性的催化劑。負載后的催化劑具有強的吸收，比表面積達到最高的接觸面，催化劑具有良好的吸附性能，從而在反應器內以干法形成完全吸附反應，分離一體化化學過程。      

七、催化氧化技術可針對多種工業廢氣治理與凈化。其中有橡膠，瀝青，二氧化氮，香精香料，苯、醛、氨、類，含脂類（丙烯酸脂類，乙酸乙酯，三甲胺，廚房辛辣異味），硫化氫（污泥，堆肥，污水處理，垃圾中轉，焚燒）。非甲烷總烴等。針對以上廢氣，我公司都已做過工程試驗，絕非抄襲。 

八、干法催化氧化所選用的基材為多孔性陶瓷物質，表面積較大，可以獲得較大的負載量，可促使負載后的催化氧化劑具備很強的吸收能力，且工作阻力很小的優點受到業內人士的廣泛關注。

九、催化載體的使用量，按處理風量來配置，催化載體的使用結構并由不銹鋼網框來對其組成凈化模塊。  詳見產品圖片。